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              鈦合金板應由經 CCS 認可的工廠生產。除本節規定以外，鈦合金的制造和試驗應符合本篇第 1 章和第 2 章的有關規定。鈦合金的熔煉應在真空條件下進行。若采用真空自耗爐重熔冶煉，其自耗電極禁止使用鎢極氬弧焊焊接，且其熔煉次數應不少于 2 次，以保證材料的化學均勻性。鈦合金板通常應采用軋制方法制造。除合同規定外，鈦合金板通常以退火態交貨。板表面不應有影響使用的缺欠，如裂紋、起皮、氧化皮、折皺、金屬或非金屬夾雜物、過堿洗痕跡等。鈦合金板的產品邊緣應平齊、無毛刺、外形尺寸和公差范圍應符合 CCS 接受的有關技術條件。輕微的表面缺陷允許打磨去除。打磨一般應以軋制方向進行，打磨后的表面應形成平滑過渡，且厚度不低于技術條件所規定的最小厚度。不允許采用焊補的方法修整表面缺陷?；瘜W成分。鈦合金鑄錠廠應對每爐產品進行熔煉化學成分分析。化學成分應滿足表一的要求。力學性能。應在每批(同一爐號、同一制造方法、同一厚度、同一熱處理爐次)的板中至少抽取 1 張（當 一批板多于 4 張時，應抽取 2 張板），在板材的端部距板邊約 1/4 板寬處切取一個試料。每塊試料中應按如下要求制取1 個拉伸試樣和1 組3 個夏比沖擊試樣(對板厚大于 10mm者) 和 2 個彎曲試樣：拉伸試樣應采用本篇第 2 章表 2.2.2.1 中序號 1 的板狀比例試樣（但試樣寬度可為 12.5mm P7 試樣）；對厚度大于 40mm 者也可采用序號 2 的圓棒形比例試樣(但試樣直徑可為 5mm)，此時試樣的軸 線應位于板的 1/4 厚度處； 對板的厚度不大于 40mm 時，沖擊試樣應為試樣邊緣距板軋制表面不大于 2mm 處；若產品厚 度超過 40mm 時，試樣的軸線應位于板材的 1/4 厚度處。試樣軸線應垂直于軋制方向，試樣的缺口應垂 直于軋制面； 2 個彎曲試樣的受拉面應至少各保持一個原軋制面，且其軸線應垂直于軋制方向。試樣寬度為 15mm，對于厚度超過 5mm 的板，可單面減薄至 5mm。力學性能的試樣制備和試驗應按本篇第 2 章相關規定進行。彎曲試驗應使板兩個軋制面均 受到試驗。鈦合金的力學性能應滿足表二的規定。 無損檢測。若合同規定對板應進行無損檢測時，應按合同要求進行無損檢測。

    標識與證書板制造廠對檢驗合格的每一件鈦板(薄板可疊放打包)在一個位置處清晰地標出 CCS 檢驗標 識和下列標記： 制造廠名；材料的牌號和交貨狀態；能夠追溯鈦材全部生產過程的編號或縮寫；如訂貨方有要求時，可標上訂貨合同號或其他識別標記。每批板應附有材料的合格證書。合格證書應至少包括下列內容：訂貨方名稱和合同號；材料的牌號、爐批號和交貨狀態； 材料的規格和數量；材料化學成分和力學性能。

    鈦及鈦合金管

      一般規定：本節規定適用于船舶和海洋工程一般用途的鈦及鈦合金管。采用本節規定以外的鈦及鈦合金管，應將其化學成分、力學性能和應用場合等資料提交 CCS 審核，經同意后，可按公認的有關標準驗收。

      制造：鈦及鈦合金管應由經 CCS 認可的工廠生產，除本節規定以外，鈦合金管的制造和試驗應符合本篇第 1 章、第 2 章和第 4 章的有關規定。鈦及鈦合金的熔煉應在真空條件下進行。若采用真空自耗爐重熔冶煉，應采用 2 次或以上 的重熔工藝，以保證材料的化學成分均勻性和組織均質性，并降低氧化和氮化夾雜物水平。鈦合金管可采用軋制、焊接或焊接加軋制的方法制造、焊接管可以退火態的軋制板帶卷制后，用 TIG 焊或 MIG 方法焊接而成。若需采用填充材 料時，采用的填充材料應與母材相適應。鈦及鈦合金管的制造質量應符合本規范本篇第 4 章 4.1.3 的相關規定。

     熱處理：除合同另有規定外，鈦及鈦合金管應以退火態交貨。對于冷軋加工的管，通常應在不低于 540℃的溫度下進行退火；對熱加工的管，若加工終 止溫度不低于 760℃時，可不必進一步熱處理。

   化學成分：鈦合金鑄錠廠應對每爐產品進行熔煉化學成分分析。

   力學性能:鈦管和鈦合金管可按批進行檢查和試驗。每批管材應由同一爐號、同一制造方法、同一規格、同一熱處理爐次的鈦管組成。

每批管材中按 2%的比例隨機抽取不少于 2 根，按下述要求進行取樣試驗：每根管取一個拉伸試樣和一個壓扁試樣； 當訂貨方有要求，每根管截取一個彎曲試樣。拉伸和壓扁試驗的試樣和試驗應符合本篇第 2 章的有關規定。壓扁試驗時，當管徑小于等 于 25.4mm 時，壓扁系數取 0.04；對管徑大于 25.4mm 時，壓扁系數取為 0.06。對 TA10 合金，壓扁系 數取為 0.04。鈦及鈦合金管的力學性能應滿足表四的規定。 鈦及鈦合金管的力學性能

   無損檢測與液壓檢測:所有鈦和鈦合金管均應在制造廠進行無損檢測和液壓試驗。無損檢測可按公認標準(如 GB/T 12969)的規定進行渦流或超聲波檢測。如無合同規定，液壓試驗的壓力可按下述公式確定。但一般對管徑不超過 76mm 的管，試 驗壓力不必超過 17.2MPa；對管徑超過 76mm 的管，試驗壓力也不必超過 19.3MPa。式中： P ――試驗壓力，MPa；k ――試驗壓力系數，對無縫管取 1，對焊接管取 0.85；S ――管子的許用應力，一般取材料規定非比例延伸強度最小值的 50%，MPa；t ――管壁厚度，mm；D――管的名義外徑，mm。 液壓試驗時，試驗壓力應保持至少 5s，管材應不出現畸變或泄漏。

   標識與證書:制造廠應在檢驗合格的每一根鈦管或鈦合金管上清晰地標出 CCS 標識和下列標記： 制造廠名或商標；材料的牌號和規格；能夠追溯鈦管全部生產過程的編號或縮寫。每批管應附有材料的合格證書。合格證書應至少包括下列內容：訂貨方名稱和合同號； 材料的牌號、爐批號和交貨狀態；材料的規格和數量；材料化學成分和力學性能。